Weltweit in verschiedensten Branchen tätig

Simco-ION bietet Lösungen zur Kontrolle der statischen Elektrizität in der Kunststoffindustrie, wie z.B. statikfreie Wicklung bei der Blasfolienproduktion oder bei Gießfolienextrudern. Verwendung einer elektrostatischen Aufladung zur Optimierung von In Mould Labeling (IML)-Prozessen auf Spritzgießmaschinen. Die Kontrolle der statischen Elektrizität verhindert elektrostatische Schocks für die Bediener beim Rollenwechsel an Schneidemaschinen und verhindert die Anziehung von Staub vor dem Flexodruck oder anderen Druckverfahren auf Kunststoffen. Auch Prozessunterbrechungen an Querschneidern oder Schneidemaschinen und Unterbrechungen während der Herstellung von Beuteln auf Beutelmaschinen können verhindert werden.

Simco-ION bietet Lösungen zur Kontrolle statischer Elektrizität in der Verpackungsindustrie. Wir bieten Lösungen für Prozesse wie Schrumpfverpackungsmaschinen oder wie das Verhindern von schlechten Versiegelungen aufgrund von feiner Produktanziehung in Form-Füll- und Versiegelungsmaschinen oder Vakuum-Form-Füllmaschinen oder Ausschuss in Blasformprozessen aufgrund von statischer Aufladung des Preforms. Die Beseitigung statischer Elektrizität bei Etikettierprozessen gewährleistet eine korrekte Platzierung und verhindert Produktionsstopps bei Shrink-Sleeve-Verfahren. Lösungen zur Beseitigung statischer Aufladung sind auch bei horizontalen Schlauchbeutelmaschinen und Palettierern zu finden.

Simco-ION bietet Lösungen zur Kontrolle statischer Elektrizität in Druckverfahren wie Offsetdruckern, Siebdruckern oder Flexodruckern. So werden längere Produktionsläufe in digitalen (UV) Flachbettdruckern durch die Beseitigung statischer Aufladung der Druckköpfe gewährleistet. Die Beseitigung statischer Aufladungen zwischen Bögen am Einlauf von Offsetdruckverfahren verhindert Produktionsstopps und Fehlausrichtungen. ATEX-zertifizierte Ionensprühstäbe verhindern Funkenbildung in Verfahren mit Verwendung von Lösungsmitteln und beugen Bränden vor. Niedrige statische Aufladungen in Digitaldruckverfahren gewährleisten lange und qualitativ hochwertige Produktionsläufe auch in Roto-Tiefdruckverfahren.

Simco-ION bietet Lösungen zur Kontrolle statischer Elektrizität in der Automobilindustrie, wie z.B. die Neutralisierung und Reinigung von Stoßstangen vor der Lackierung. In der Automobilbeleuchtung werden Ionisationspistolen eingesetzt, um saubere Linsen vor der Schutzbeschichtung zu gewährleisten. Innenraumteile können mit luftunterstützten Geräten zur Beseitigung statischer Aufladung neutralisiert oder mit elektrostatischen Aufladungstechniken beim In Mould Labeling (IML) dekoriert werden.

Prozesse für medizinische Geräte können durch den Aufbau statischer Aufladung beeinträchtigt werden. Simco-ION Produkte sind für viele Anwendungen erhältlich, wie z. B. Spritzgussverfahren, flexible Verpackungen, Herstellung von Lösungen, Montage von Teilen und thermogeformte Verpackungen.

Simco-ION bietet Lösungen zur Kontrolle der statischen Elektrizität in der Holzindustrie, z.B. für Holzspanpressen. Neutralisierung und Reinigung von Holzpaneelen vor dem Lackieren. Verwendung einer statischen Aufladung, um Melaminpapier (Dekorpapier) während des Transports zur Presse vorübergehend an die Spanholzplatten zu binden. Die Verwendung von ionisierenden Luftdüsen verhindert die Anziehung von Sägespänen bei der CNC-Bearbeitung in der Holzindustrie. Die Beseitigung statischer Aufladung an Kantenumleimmaschinen verringert die Staubanziehung.

Simco-ION bietet Lösungen zur Kontrolle statischer Elektrizität in der Textilindustrie, wie z.B. bei der Ballonbildung oder beim Fadenbruch in Gatterprozessen. Die Beseitigung statischer Aufladung im Bereich der Faltarme kann die Spannrahmenstapelung optimieren und elektrostatische Schocks für das Bedienpersonal verhindern.

Schär-, Zettel-/Bäum- und Kardierprozesse in der Textilindustrie können durch statische Aufladungen beeinflusst werden.

Simco-ION bietet Lösungen zur Kontrolle statischer Elektrizität in Verarbeitungsprozessen wie Schneiden / Aufwickeln, Stapeln nach dem Schneiden und statikfreies Aufwickeln auf Schneidemaschinen und Wicklern. Die Verwendung einer statischen Aufladung kann Lufteinschlüsse bei der Beutelherstellung oder beim Schneiden verhindern. Unser IQ Manager ermöglicht die vollständige Kontrolle der statischen Aufladung in Beschichtungs-/Laminierungsprozessen, einschließlich der Beseitigung und Inline-Messung statischer Aufladungen und der Überwachung vordefinierter Grenzwerte. Dabei können Warnungen und Alarme signalisiert und alle Daten protokolliert werden.