Statische elektrizität verursacht Brände in der Beschichtungsanlage!

Beim Abwickeln von Kunststofffolien können statische Ladungen von bis zu 20 kV oder mehr entstehen, daher muss die Bahn direkt nach dem Abwickeln neutralisiert werden. Die Installation eines Hochleistungs-Antistatikstabes verhindert auch, dass statische Aufladung Staubpartikel anzieht. Wenn das Material eine Korona-Vorbehandlung durchläuft, wird eine massive statische Aufladung auf dem Material erzeugt, und es wird eine Entladungsstrecke (in Close Loop Feedback; CLFB) empfohlen. Bevor das Material in den Beschichtungsbereich (ATEX-Zone) gelangt, müssen beide Seiten des Materials entladen werden, um zu verhindern, dass die vorhandene statische Aufladung als mögliche Zündquelle für einen Brand dient.

In der Beschichtungssektion durchläuft das Material mehrere Walzen und die statische Aufladung wird erneut erzeugt. ATEX-zertifizierte Ionensprühstäbe neutralisieren die statische Aufladung auf beiden Seiten der Bahn, um zu verhindern, dass die statische Aufladung eine mögliche Zündquelle darstellt. Der Verschmutzungs- und Wirkungsgrad kann vom IQ-Manager überwacht werden. Wenn der Wirkungsgrad unter ein vorprogrammiertes Niveau fällt, erhält die SPS oder der Bediener eine Warnung, damit er die angezeigten Ionensprühstäbe warten kann. Während des Trocknungsprozesses kann sich das Material durch die Temperaturschwankungen im Trockner wieder aufladen. Hier und auch vor dem Kaschiervorgang neutralisieren 24V-Ionensprühstäbe die Bahn und verhindern, dass sich statische Aufladung zwischen den Lagen einkapselt.

Beim Aufwickeln kann das Material aufgrund der Andruckrollen erneut hohe statische Aufladungen erzeugen, die dazu führen, dass die Bediener in der Nähe des Materials einen Schock bekommen. Da sich der Abstand zum Material am Wickler ändert, ist ein ThunderIon IQ erforderlich, um die statische Aufladung, die während der letzten Wicklung entsteht, effektiv zu beseitigen. Zusätzliche Anforderungen in Bezug auf statische Aufladung oder die Gewährleistung der Personalsicherheit können mit einem IQ Manager System mit Inline-Statikmessung und Closed Loop Feedback-Technologie erfüllt werden. Der IQ Manager kann über eine Feldbus-Verbindung direkt an die SPS der Beschichtungsanlage angeschlossen werden. Ein Alarmpegel alarmiert den Bediener, wenn die statische Aufladung ein gefährliches Niveau erreicht. Die Inline-Messung und Datenaufzeichnung der statischen Aufladung kann für die Qualitätsberichterstattung genutzt werden. Auf diese Weise liefert das Manager IQ System alle wichtigen Informationen, um die Sicherheit des Personals zu erhöhen und das Risiko neuer Brände auf ein Minimum zu reduzieren.

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