Der Rotationstiefdruck wurde speziell für große bis sehr große grafische Auflagen unter Verwendung einer Rotationstiefdruckmaschine entwickelt. Während des Tiefdruckverfahrens rotiert der Druckzylinder in der Farbwanne, wo sich die gravierten Strukturen mit Farbe füllen. Während sich der Zylinder aus der Farbwanne herausdreht, wird überschüssige Farbe durch das Rakelmesser entfernt. Im weiteren Verlauf kommt der Zylinder mit der zu bedruckenden Bahn in Berührung, die durch den gummibeschichteten Presseur angedrückt wird.

Auf der Oberfläche des Materials entsteht eine elektrostatische Aufladung, während es sich durch die Druckmaschine bewegt, wobei es immer wieder zu Berührungen und Ablösungen kommt, was durch die Geschwindigkeit des Prozesses erschwert wird. Die Oberflächenladung kann im Tiefdruckbereich, wo die Verwendung von lösemittelhaltigen Druckfarben eine gefährliche Situation schafft, ein potenziell gefährliches Niveau erreichen. Ein Funke aus einer elektrostatischen Entladung kann das Lösungsmittel-Sauerstoff-Gemisch entzünden, was letztlich einen Brand verursachen kann. ATEX-zugelassene Antistatikgeräte neutralisieren diese statischen Aufladungen vor und nach der Druckstation und ermöglichen so einen statikfreien und sicheren Tiefdruck. Simco-Ion empfiehlt außerdem statische Kontrollgeräte an den Ab- und Aufwickelsektionen, um elektrische Schläge der Bediener und die Anziehung von Staubpartikeln durch statische Elektrizität zu vermeiden.